编者按：三晋大地，各地项目建设一线热潮涌动。从传统产业的智能升级，到新材料的创新突破；从能源外送的硬核守护，到生态修复的绿色实践，一个个火热的项目现场，勾勒出高水平发展的清晰脉络。在项目一线，科技力量与坚守担当相互交织，以实干写下奋斗的注脚，让我们触摸到产业转型、动能转换的强劲脉搏。
春节后刚开工，在位于晋中市灵石县的山西焦煤集团汾西矿业南关煤业有限责任公司，井下生产早已热火朝天。在井下变电所内，机电工程师廉玺一边查看数据、一边调试终端设备。“井下变电所、水泵房现在都是无人值守，更需要加大日常巡检力度。”廉玺说。
南关煤业是一座老矿接续资源形成的矿井，虽然有年产140万吨的生产能力，但由于井下地质构造越来越复杂，可采资源变少，煤矿每挖1吨煤有超过一半的矸石，煤矿一直处在“吃不饱”的状态。近年来，南关矿通过无人化改造，让老矿焕发了生机。
无人化开采始于一次井下变电所突然停电的突发事件。“那是在2013年，一次井下停电影响了整个工作面，等技术人员下井处理完，耽搁了两个班的生产。”南关煤业机运区副区长赵承尖说。
赵承尖是个“技术狂”，从机电到掘进，他了解井下生产的所有环节。看到本就生产进度缓慢的矿井因为井上井下联动效率低而经常“卡壳”，赵承尖想到了通过井上控制管理系统操作井下设备。
经过半年时间，赵承尖和同事们终于摸索出了一套适配煤矿的电力监控系统。“井下变电所两个固定工种取消了，最重要的是故障提前预警和井上干预，不用下井就能解决大部分问题。”赵承尖说，井上控制的初衷是故障排除，保证生产稳定，但由此带来的提效也显而易见。
供水系统、主运输皮带、瓦斯超前预警……慢慢的变多的井下生产环节进行了无人化改造，南关煤业井下许多值守岗位被取消，生产效率显著提高。
“因为资源禀赋较差，这么多年煤矿持续亏损。这两年随着智能化、无人化推进，生产效率逐步的提升，煤矿得以轻装上阵，扭亏为盈。更重要的是，我们的智能化系统几乎全部自己研发，不存在‘水土不服’，适应性更高。”南关煤业矿长霍诚说。
在煤矿的副井口，随着当班工人陆续到达，两套猴车系统也开始运转。“猴车周边布设了传感器，通过捕捉人员动向调整工作速度。过去两台系统要8个人值守，而且是24小时开车，现在全部无人化，电费还省了一半。”赵承尖说。
由南关煤业主导开发的“煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台”已经覆盖了26个矿井，纳入各类设备1282台，存储数据610余万条，同时还对接集成了11个智能化采煤工作面。通过实时监测各矿井设备的开停信息，平台通过综合分析，能精准计算出设备开机时长、开机率、停机次数等关键指标。
为了持续创新井下生产方式，南关煤业设立了职工创新工作室，一批既懂煤矿又懂技术的人员让创新活力得以激发，猴车无人值守、超声波+压力传导皮带系统等技术发明获得了专利，并在多个矿井推广。
在南关煤业调度中心的大屏幕上，“矿井电气设备健康智能监测系统”一直更新着井下设备的实时状态，并不时弹出检修指令，井下人虽然少了，但对煤矿的掌控越来越精确。“科技兴安，才是对矿工兄弟最好的保护，也是对生产最大的帮助。”廉玺说。
南关煤业的转型是山西煤炭从“传统开采”走向“绿色智能”的一个缩影。“十四五”期间，山西立足煤炭资源禀赋和产业优势，全方面提高煤炭供给体系质量，煤炭产业高端化、智能化、绿色化发展步伐加快，煤矿先进产能占比达84%。
截至目前，山西已有400座煤矿实现智能化开采，构建了覆盖建设、生产、洗选、管理全流程的标准体系，一批危险岗位逐步实现机器人替代，不仅明显降低了工人劳动强度，也让井下作业更安全。（记者王劲玉）
20年前，刘慈欣在《科幻世界》杂志上开始连载科幻小说《三体》的第一部，其中描述的诸多“黑科技武器”在当时引起科幻迷的热烈讨论。在这些武器之中，直径只有头发丝的十分之一、但切割飞船犹如割豆腐的纳米材料“飞刃”更是讨论热门之一。而在科技发展日新月异的今天，“飞刃”的设想在逐渐变为现实。2025年11月，强度是钢材的5到8倍、单丝直径却不足头发丝十分之一的T1000高性能碳纤维实现了稳定量产。
“黑色黄金”“新材料之王”“地表超强材料”……被冠以这些头衔的T1000级高性能碳纤维究竟有何过人之处？记者近日走进位于大同市云冈区的山西华阳碳材科技有限公司实地探访。
“这是一束1米长的T1000高性能碳纤维，是一种含碳量超过90%的高强度纤维材料。它的抗拉强度超6600兆帕，拉动约200公斤的重物也不会断，却只有0.5克重，因为它虽然是由多达12000根单丝组成，但单丝的直径却不足头发丝的十分之一。”在碳纤维智能化生产线旁，中国科学院山西煤炭化学研究所（以下简称山西煤化所）高级工程师王飞向记者介绍道。
图为工人在位于山西转型综合改革示范区的太重集团新能源产业园区吊运风电装备。新华社记者杨晨光摄
王飞和记者说，除强度的优点外，它还具备耐腐蚀、耐高低温等优异特性，在惰性环境中能承受1000摄氏度高温，在零下180摄氏度的极寒中也能保持性能稳定。
循着生产线高性能碳纤维生产的全过程：透明的丙烯腈原料在反应釜中先聚合成胶状原液，穿过有成千上万个微米级小孔的喷丝板，形成洁白、纤细的原丝。随后，丝束历经氧化、碳化等工序，颜色由乳白渐变为金黄、深褐，最终成为乌光锃亮的T1000级碳纤维。
“T1000级碳纤维这条路，我们走了20年。”山西煤化所副所长、项目负责人张寿春感慨道。
碳纤维由于具有轻质高强的特点，常用于航空航天等尖端领域。21世纪初，日本、美国加紧对我国碳纤维技术的封锁和产品的禁运，导致我国高端领域用碳纤维陷入“断粮”境地，不少国家重要尖端装备“无米下炊”。在师昌绪院士呼吁下，我国开始格外的重视碳纤维国产化研究。其中，T300碳纤维量产任务主要由山西煤化所承担。
此后，从T300到T1000，从实验室样品到量产，碳纤维的自主研究进程每一步都大胆向前，没有丝毫退缩，走向高端、尖端。“我们研制的T1000级碳纤维，不仅强度达到了世界一流水平，还通过独特的原料配方和工艺，解决了‘强而不韧’的问题。”张寿春向记者介绍道。
提起未来，张寿春团队的目标清晰：研发强度更高的T1200级碳纤维，并推动其产业化；同时不断拓展下游应用，让“新材料之王”迎来更广阔的市场，支撑起更多国之重器“腾飞”的梦想。
这束碳丝，把科幻拉进现实的同时，也承载着山西以科学技术创新推动产业转型的坚定决心。近年来，山西在能源领域科学技术创新跑出“加速度”，涌现出T1000级碳纤维材料、“煤海蛟龙”、全球升负荷最快的循环流化床调峰系统、首套极地新能源系统等一大批标志性科技成果。
今年年初，山西省政府先后出台关于加快能源科学技术创新支撑能源转型发展的实施建议、科技计划管理办法等政策文件，逐步提升创新体系的整体效能，为产业转型持续注入创新活力。（记者王怡静）
不久前，大同市左云县迎来了一场雪，让这个塞北高原上的小县城穿上一身银装，也给走山路添加了一些难度。记者正是在这场雪后来到了左云县的贾家沟村，走过弯弯绕绕、崎岖不平、略有些滑脚的山路，探访一个藏在小村庄、占地有5000多亩的新能源电站。
贾家沟村曾经是左云县的产煤主阵地，矿井林立，运煤车辆穿梭不息。直到今天，记者依旧能看到乡道、土墙、砖瓦上煤灰的痕迹。但现在，一排排密密麻麻的光伏板几乎布满了山村里的每一个山头，反射出来的阳光让整个村子都亮堂了起来。
晋能控股集团塔山光伏发电有限责任公司蓝岭光伏电站于2015年11月开始修建，2016年并网，至今已累计发电15.3亿千瓦时，平均每年发电1.4亿到1.5亿千瓦时。蓝岭光伏电站依山而建，利用高低起伏的地势“排兵布阵”，最大限度地发挥了地形的优势。抬眼望去，原先光秃秃的山头现在满眼新意。
采煤沉陷区贫瘠的土地上“长出”了新能源电站，老百姓们也拿到了占地补贴，贾家沟村的变化是大同采煤沉陷区国家先进的技术光伏示范基地建设的一个缩影。
“从电站打第一个地基、种第一棵树开始，我就已经在这里了，到现在差不多十年了，几乎是看着电站‘长’起来的。”电站副站长宋燕斌对记者说，“作为一名最普通的运维人员，我们要看好每一块板、注意每个组串，24小时轮岗值守，确保发电效率。”
贾家沟村地处偏远，交通不便，负责值守的运维人员在岗位上经常一扎就是一周，很少回家。“刚开始的时候最辛苦，因为自动化程度不高，需要大家亲自在光伏电板之间穿梭巡视，以便及时有效地发现问题。”宋燕斌说。塞上的冬天寒冷，户外温度有时低至零下30多摄氏度，电站的运维人员就这样一年一年地坚守，迎着刀割一样的寒风，保障着新能源电力供给，点亮家家户户的暖灯。
宋燕斌能够说是与电站一同成长起来的。“刚开始工作时，有些设备只在学校听过名字，连摸都没摸过，更别提上手处理问题了。”经过长期的现场摸索、向厂家请教，运维人员逐渐积累了足以应对棘手问题的经验，与同行的交流也更游刃有余。
宋燕斌和记者说，他十分感激科技的发展。“2025年智慧电站建成以后，减轻了我们很多负担，也减少了寻找缺陷的时间，提高了工作效率。”智慧电站就是给光伏电板加上传感器、摄像头，以采集的数据为基础，装上智慧系统，实现缺陷故障的精准定位。
从光伏领跑者到采煤沉陷区新能源基地，昔日“煤都”大同如今绿意焕发。依托冷凉的气候、便利的区位优势、丰富的绿电资源，“算力之城”慢慢的变成了大同的新名片。2025中国算力大会发布的《2025综合算力指数》显示，大同市城市算力分指数位居中国第三。（记者王怡静）
正月里，黄河岸边天气严寒，黄河古贤水利枢纽工程建设现场的工作人员正加紧马力，紧张施工。导流洞深处，焊花闪烁，机械轰鸣。
“今年工程进入全面建设新阶段，截流前工期非常紧张。”中国水电十四局黄河古贤导流洞I标项目党支部副书记贺大松说，为了年底导流洞完工这一关键节点，大家都在抢抓进度，目前正在进行混凝土浇筑工作。
江进杰是黄河工程咨询监理有限责任公司的一名监理工程师。在工地上，大家都笑称他是一员“钉子户”，一年365天，他有360天都待在工地。小到一颗螺丝钉，大到几百万元的设备，他都一清二楚。“我们的工作性质就是白加黑、五加二，睁眼就开始巡视工作面，而后汇总现场材料，反馈到项目。”
在古贤，和江进杰一样的人还有很多——有每晚加班到深夜的“粮草官”，有时常夜宿深山峡谷中的“00后”。正是他们的坚守，换来了工程的平稳建设。
记者看到，在导流洞隧洞两侧布设了许多AI摄像头、定位基站等智能设备。“现场采集的数据直接传入‘数智古贤’智慧中枢，通过大模型分析检测，筑牢智能隧洞和智能大坝的数据底座。”黄河古贤水利枢纽有限公司总工程师刘庆亮说。
在黄河古贤项目部智能钢筋加工厂，钢筋加工从传统模式向数字化、智能化、信息化变革，效率大为提升，钢筋损耗随之减少。
数字孪生工程是指通过数字化技术构建物理实体的虚拟映射模型，并实现两者间的实时数据交互与动态仿真，其核心在于利用多源数据、仿真技术和智能算法，在虚拟空间中模拟物理实体的全生命周期行为，实现工程在线监测、方案预演、问题发现、优化调度、安全保障等功能。
刘庆亮介绍说，黄河古贤数字孪生工程不是一个简单的信息化项目，而是一个需要长期投入、持续迭代的复杂ECO。一方面，打造建设期“全覆盖、全要素、全天候、全周期”建设管理系统和工厂化智能设计平台，全方面开展智慧工地建设，实现智能隧洞、智能大坝建造。另一方面，构建运行期“天、空、地、水、工”一体的监测网络和智能感知体系，为工程调度运行、水资源优化配置、防洪减灾、生态环境保护和精细化智能建设提供“一站式”智慧决策支持，实现更安全、更高效、更智慧的流域治理。
古贤工程建成后，大坝立于大河中游，将控制黄河流域总面积的65%，控制黄河八成粗泥沙，承担起防洪减淤、水资源调蓄、供水、灌溉、发电等重要功能，并为下游补水和增加河道外用水创造条件，发挥巨大的综合效益。（记者梁晓飞柴婷）
在位于山西省运城市平陆县的中条山脉南麓，随着800千伏灵绍线开展不停电地线融冰通流，覆盖在输电线分钟时间内逐渐消融。这也是山西首次在特高压线路开展不断电融冰作业，对安全稳定守护电力外送通道起到至关重要的作用。
“这次演练实现了‘线路不停电、融冰不中断’的双重目标。”国网山西超高压输电公司员工柳林峰说。演练全程实现了融冰操作可视化、数据监测实时化、应急响应标准化的预定流程。
800千伏灵绍线起于宁夏，终于浙江，是国家“西电东送”的重要战略通道。其中，山西段全长176.89公里，约三分之二线路为高山大岭，地形复杂、气候多变，冬季极易发生地线覆冰放电事故。
为有效化解区域覆冰隐患，国网山西超高压输电公司一年前就完成了这里的地线绝缘化改造工作，新建固定式直流融冰装置，构建起“电源接入—装置调控—回路导通”完整融冰体系，为融冰工作做足了准备。
在融冰现场，随着现场指挥部下达启动指令，特高压地线直流融冰装置平稳输出直流电压2.17千伏、稳定输送电流231安培，对约8.8公里区段内双侧光缆实施融冰操作。
在持续40分钟的演练中，实时监测多个方面数据显示：地线℃，装置运行参数精准可控，融冰作业对通信链路零影响。
这是山西首次开展特高压不停电地线融冰作业，面临多专业协同配合的复杂要求，无省内实际带电操作先例，是一次“零经验起步”的突破性尝试。
这次演练，不仅让作业团队熟练掌握了特高压融冰设备的操作的过程，建立起调度、变电、输电、配电等多专业的联动机制，更验证了新建融冰设备的完好性，精准校验了通电条件下光缆温升与光纤衰耗的比例关系，积累了关键的实战数据与经验。
同时，针对以往覆冰情况，这一技术大幅度的提高了线路抵御雨雪冰冻灾害的能力，为后续快速处置覆冰隐患、保障线路安全稳定运行奠定了坚实基础。
在位于山西省盂县的“雁淮直流”输电铁塔下，国网山西超高压输电运检三分部运维三班两名组员穿好了绝缘屏蔽服，把攀登自锁器卡到塔上，开始了当天的爬塔检修。这条输电线路是晋电下江南的重要通道，守护好这条线路关系着长三角地区的用电稳定。
身处高空，运维人员既要检查塔身的上万枚螺丝是否锁死，更要观察塔身是否有其他异物。“铁塔的安全关系着电力保供能否顺利完成，责任重大。”组员孙鹏说。
山西是全国西电东送、北电南送的枢纽，最大外送能力3162万千瓦。从2009年大规模晋电外送开始，目前山西累计外送电量已超1.5万亿千瓦时。2025年开工的大同—天津南交流特高压工程建成后，晋电外送能力将进一步增强。
强大的能源对外供给离不开电力外送通道的建设与稳定运行。目前山西电网与京津冀电网相连的9回500千伏线路已全部改为“点对网”，通过晋北、晋中2个特高压交流通道与京津冀电网相连，通过长治特高压交流通道与华中电网相连，是全国首个仅通过特高压连接的省级电网。
新的一年，山西将持续强化特高压线路运维管控，以更严标准、更实举措守护能源大动脉安全，全力保障电网平稳运行。（记者王劲玉）
