180℃油循环模温机（模具预热用 缩短成型周期温控机）是为各类成型工艺模具预热研发的工业级温度控制设备，以“180℃精准控温、油循环高效导热、快速预热减周期”为核心优势，可实现45℃-180℃宽范围温度调节，升温速率最快可达1-15℃/min，能快速完成模具预热并稳定保持目标温度，为成型工艺奠定均匀温场基础。有效解决传统模具预热慢、温度不均导致的成型周期长、产品瑕疵多等痛点，可缩短成型预热周期30%以上，大幅度的提高生产效率与产品合格率，是注塑、压铸、橡胶等行业高效成型生产的核心配套温控设备。
180℃油循环模温机聚焦模具预热核心需求，采用高温用导热油与高效加热组件，搭配优化的油循环系统，实现快速升温与精准控温的高效融合。设备升温速率可灵活调节，可达1-15℃/min，能快速将模具的温度升至180℃设定值，相较于传统预热方式，可大幅度缩短预热耗时，让生产线快速进入稳定生产状态；控温精度稳定在±0.2℃以内，温度均匀性优异，可确保模具型腔、型芯各区域温度一致，避免因局部温差导致的产品缩水、变形、缺料等瑕疵，保障成型产品质量稳定性。
核心配置上，设备搭载PLC温度控制管理系统与高精度高温传感器，实时监测导热油气温变化并快速反馈调节，控温响应迅速、抗干扰能力强，可根据不同模具尺寸、成型材料（塑料、橡胶、金属压铸等）的预热需求，灵活设定恒温参数，适配注塑成型、压铸成型、橡胶硫化等多样化工艺场景。采用大流量耐高温循环泵与优化的油路管路设计，导热油循环流畅，热量传递高效均匀，适配不一样的规格模具（小型精密模具至大型型腔模具），确保热量快速传导至模具核心区域，满足单台或多台模具的集中预热需求。同时，设备配备多重安全保护设施，包括超温报警、缺油保护、过载保护、压力异常保护、防干烧保护等，全方位规避模具预热过程中的设备故障风险，保障生产线连续稳定运行。
适用于汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、日用品等注塑产品的模具预热。注塑模具（尤其是大型或复杂型腔模具）传统预热耗时久，设备4℃/min快速升温可缩短预热周期30%以上，180℃精准恒温可确保胶料（PP、ABS、PC、PA等）在模具内流动均匀、充模完整，防止缺料、缩痕、变形等瑕疵，提升注塑件质量与生产效率，适配注塑车间批量生产需求。
适配铝合金、锌合金等压铸产品的模具预热，如汽车发动机缸体、变速箱壳体、五金配件等。压铸模具对预热温度均匀性要求极高，设备180℃精准控温可避免模具局部温差导致的铸件裂纹、气孔等缺陷，快速预热能力可缩短压铸生产线启动时间，提升压铸效率与铸件合格率，适配大型压铸厂规模化生产需求。
用于橡胶密封件、橡胶轮胎、橡胶减震垫等产品的硫化模具预热。橡胶硫化需在稳定高温环境下进行，设备180℃恒温与高效导热能力可确保硫化模具快速达到设定温度，且温度均匀分布，提升橡胶硫化速度与硫化质量，防止硫化不足或过度硫化问题，缩短橡胶制品成型周期，适配橡胶行业批量生产需求。
针对碳纤维、玻璃纤维等复合材料成型的模具预热，如航空航天零部件、高端汽车配件、体育器材等。复合材料成型对温度控制精度与均匀性要求严苛，设备180℃精准恒温可保障复合材料充分固化，快速预热能力可缩短成型周期，提升复合材料制品的结构强度与尺寸精度，适配高端复合材料成型的研发与生产需求。
适用于模具制作的完整过程中的预热处理（如模具淬火前预热、焊接预热）与维修后的预热调试。设备可精准控制预热温度与升温速率，避免模具因预热不当导致的变形、开裂等问题，提升模具制造精度与维修质量，同时快速预热能力可缩短模具处理周期，提升模具制造与维修效率，适配模具厂的生产与维修需求。
适配精密仪器零部件、电子元件外壳、高端五金配件等小型精密产品的成型模具预热。这类产品对尺寸精度与外观品质要求极高，设备±0.2℃精准控温可确保模具的温度稳定，避免产品出现微小瑕疵，快速预热能力可缩短小批量精密成型的生产周期，提升生产效率，适配精密制造业的生产需求.
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