产品简介
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可装置在管道的任何方位故取名为管道泵（又叫增压泵）。 结构特色：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
管道泵可用来消除压差(请拜见实践水头，并经过管道将原油从产地或油库运送至精粹厂以及将汽油、火油、燃油或柴油等精粹油产品运送至运用地时所发生的管道冲突丢失（制品油管线）。
管道泵的用处还有也能够用作碱洗液泵或天然气存储场盐岩洞室冲刷和灌注泵。这些运用场景规模要选用不带平衡装置的管道泵。
1. 多级管道泵，供运送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适合于工业业和城市给排水、商层修建增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离运送、暖通制冷循环、浴空等冷暖水循环增压及设备配套，运用温度T80℃。
2. 立式管道泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭馆、澡堂、宾馆等锅炉高温热水增压循环运送以及城市住宅采暖循环用泵，运用温度120℃以下。
3. 立式高温离心泵大规模的运用在：动力、冶金、化工、纺织、造纸以及饭馆、澡堂、宾馆等锅炉高温热水增压循环运送以及城市住宅采暖循环用管道泵，运用温度240℃以下。
4. 立式管道化工泵，供运送不含固体颗粒，有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食物制药和合成纤维等部分，运用温度为-20℃ ~ 120℃。
5. 立式管道油泵，供运送汽油、火油、柴油等石油产品，被运送介质温度为-20℃ ~ +120℃。
1) 每工作500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积（加机油量适宜的查看办法：运转油泵，机油不向外冒出即可）：螺塞拧紧以防走漏现象发生。
2) 发现电机机械噪音加大和轴承处温升反常时，应查看电机轴承光滑状况。如光滑脂变色、变脏应及时替换。
3) 当发现密封座有漏油现象时，能够松开密封座上螺塞，运转油泵，有油向外冒出并有航空油料滋味时即可断定：机械密封失效。不再运用该管道泵以便快速替换机械密封。
（1）准备好放置泵零件的作业台（地上）及拆装东西，切勿恣意乱放乱用，防止碰坏泵零部件。
（2）拆前承认电机处于检修状况；拧下加油螺塞，；用吸管把密封座腔内的光滑油吸出。
（3）拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再悄悄把联轴器的一半从轴上渐渐拉下 (留意别掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮渐渐下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
（4）拆密封座：拧下密封座压紧螺母，悄悄卸下密封座（留意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。
（5）拆开并清洗轴承座：先悄悄松动一下轴承座后用拆开螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往下提而卸下，用喷气燃料清洗轴承及座，装前晒干并涂少量20号机械油光滑保护。
（7）机械密封装置：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号光滑油：导轴承座抹上光滑油，先把静环悄悄定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上光滑油，把机械密封的动环部分悄悄装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如（留意动、静环部分的防转部位面装置到位）。
（8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
（9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一个联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米外供给机械密封预应力）：再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉有必要拧紧。装置联轴器正确的查看要求：对分式联轴器上下空隙均匀；用手盘动联轴器数圈查看滚动灵敏。
运转查看：管道泵在工频（变频）正常运转时，应守时查看并记载其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等外表的读数。机组的振荡、噪音、温升等是不是正常。轴封处不该有显着的航油走漏。
机器在运用的过程中总有出问题的时分，但只需杰出的运用和保护就能保证机器最好的功能，其间为保证正常供油，管道泵的正常运用和快速保护已成为油库设备管理的重中之重使命。
1. 注入管道泵的水不行2. 吸入管路体系漏气或底阀漏水。3. 管路窝气
1. 翻开放气塞，补灌水，扫除泵内空气，并关上放气塞。2. 查看各衔接部位，从头密封，修正底阀。3. 正确装置
1. 空气侵入泵内。2. 叶轮口环处的径向空隙太大，使泵内的水发生回流。3. 底阀或管路部分阻塞。4. 电机端电压过低形成转速下降。
1. 查看漏气部位，加以密封。2. 替换磨损叶轮。3. 停机查看。4. 安稳电网电压。
1. 机组装置不结实。2. 吸水管漏气或吸水管口吞没深度不行，使泵内吸入空气。3. 叶轮发生汽蚀。4. 违背运转工况。
1. 应加固泵法兰处的支承部位。2. 阻塞漏气处或加长吸入管吞没深度。3. 下降泵装置高度或加大吸入管径或添加进口压力，并替换损坏叶轮。4. 尽可能调至高效区（额定点）运转，防止泵在大流量点运转。
1. 环境温度过高，电动机散热不良。2. 电机负荷太重。3. 电压过高或过低或缺相。4. 电机内进水
1. 改进泵作业环境，查看风叶是不是正常，通风道有无阻塞。2. 泵有卡住现象、停机检修；或轴承损坏、替换轴承；或泵偏大流量运转，调整泵在额定点及泵的高效区运转。3. 安稳电源电压。4. 拆机烘干保养，防止水从轴孔缝隙处或接线盒处进入电机。
